Causas e soluções para bloqueio de vapor em bombas dosadoras de produtos químicos

No tratamento de água bombas dosadoras químicas são usados ​​para fornecer volumes precisos de produtos químicos, incluindo hipoclorito de sódio, ácido peracético e outros desinfetantes, em sistemas de água. Dependendo do tipo de bomba, do produto químico dosado e de outras circunstâncias, os operadores podem experimentar o bloqueio de vapor. Esse fenômeno ocorre quando gases, normalmente formados devido à volatilidade de certos produtos químicos, se acumulam dentro da cabeça da bomba. Como o gás é compressível, ele não permite o movimento adequado do líquido. Isso cria um bloqueio que pode resultar em uma dose inadequada ou nenhuma dose. Pode até parar a bomba.

Este artigo explicará as causas comuns do bloqueio de vapor e fornecerá dicas para minimizá-lo ou preveni-lo.

Causas do bloqueio de vapor

Vários fatores contribuem para o bloqueio de vapor em bombas dosadoras de produtos químicos:

Produtos químicos voláteis. Produtos químicos que liberam gases ou vaporizam podem criar bolsas de ar que podem causar bloqueio de vapor. Hipoclorito de sódio, por exemplo, é conhecido por liberar gás cloro quando se decompõe.

Temperaturas altas. Alguns líquidos que permanecem estáveis ​​à temperatura ambiente podem vaporizar quando as temperaturas aumentam muito. Isso é particularmente problemático em climas mais quentes ou com bombas que têm motores que geram muito calor durante a operação.

Problemas de elevação de sucção. Uma alta elevação de sucção, ou pressão de entrada insuficiente, também pode promover o bloqueio de vapor. Quando a pressão na entrada da bomba cai abaixo da pressão de vapor do fluido, o líquido se transforma em gás, criando um bloqueio antes mesmo que o fluido entre na bomba.

Dimensionamento inadequado da bomba. Escolher uma bomba superdimensionada também pode contribuir para o bloqueio de vapor. Se uma bomba for muito grande para as necessidades do sistema ou se estiver funcionando muito lentamente, o gás pode se acumular na cabeça da bomba sem ser empurrado.

O Impacto do Vapor Lock

Os efeitos de curto prazo do bloqueio de vapor são frequentemente imediatamente perceptíveis. Quando o bloqueio de vapor ocorre, a bomba para de injetar fluido completamente ou falha em fornecer a dose necessária de produtos químicos. Isso pode levar a interrupções significativas no processo de desinfecção, potencialmente comprometendo a qualidade e a segurança da água.

A longo prazo, a exposição prolongada ao acúmulo de gás pode causar desgaste nos componentes da bomba, incluindo vedações e diafragmas. Em casos extremos, também pode levar à falha da bomba, exigindo reparos ou substituições dispendiosas. Além disso, o bloqueio de vapor pode danificar a integridade de todo o sistema de dosagem química, o que pode resultar em tempo de inatividade e aumentar os custos de manutenção.

Soluções para bloqueio de vapor

Embora o bloqueio de vapor seja uma preocupação séria, há diversas estratégias e tecnologias disponíveis para mitigar seu impacto e garantir o desempenho contínuo do sistema.

Válvulas de desgaseificação automática. Alguns fabricantes de bombas usam válvulas de desgaseificação automática para combater o bloqueio de vapor. Essas válvulas são projetadas para permitir que o ar preso escape da cabeça da bomba sem deixar o líquido vazar. A válvula abre automaticamente conforme o ar se acumula, liberando o gás e permitindo que a bomba continue bombeando.

Preparação automática. Este recurso de software avançado, disponível em algumas bombas de diafragma, detecta quando nenhum fluido está sendo injetado e ajusta automaticamente a operação de bombeamento para preparar a bomba.

Ao operar a bomba em uma velocidade mais alta por um curto período, a função de escorvamento automático ajuda a expelir o ar do sistema e a restaurar o fluxo adequado do fluido.

Dimensionamento e operação otimizados da bomba. Conforme mencionado, uma bomba superdimensionada que esteja funcionando muito devagar pode criar bloqueio de vapor, pois o fluido passa muito tempo dentro das câmaras da bomba. Portanto, usar uma bomba menor funcionando em uma velocidade mais alta pode ajudar a minimizar o acúmulo de gás.

Mudança para bombas peristálticas. Dependendo da aplicação, os operadores podem usar uma bomba de dosagem peristáltica em vez de uma bomba de diafragma. As bombas peristálticas são muito eficazes ao dosar fluidos que contêm gases presos porque não são afetadas por bolhas de ar... as bolhas simplesmente passam pelo tubo da bomba. Não há bloqueio de vapor e nenhuma perda de escorva. No entanto, as bombas peristálticas nem sempre são uma boa escolha em aplicações de alta pressão.

Manutenção e atualizações de bombas. Bombas mais antigas propensas a problemas de bloqueio de vapor podem frequentemente ser atualizadas com válvulas de desgaseificação de reposição. Em outros casos, os operadores podem mudar para um projeto de bomba mais adequado. Outra opção envolve manutenção regular, como verificar vazamentos e garantir que as vedações estejam intactas. Esses procedimentos simples podem estender a vida útil da bomba, melhorar o desempenho geral e reduzir as ocorrências de bloqueio de vapor.

O bloqueio de vapor pode ser um desafio em bombas dosadoras químicas, mas não é intransponível. Ao entender as causas e consequências do bloqueio de vapor, os operadores podem tomar medidas proativas para preveni-lo, incluindo a utilização de tecnologias avançadas de válvulas, a otimização da operação da bomba e a manutenção do projeto adequado do sistema. Ao abordar o bloqueio de vapor de forma eficaz, as estações de tratamento de água podem garantir a confiabilidade e a eficiência contínuas de seus sistemas de dosagem química, ajudando, em última análise, a manter a segurança e a qualidade da água tratada.

Escrito por:
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