Os fabricantes de bebidas estão cada vez mais encarregados de recuperar e tratar seus efluentes. À medida que a água se torna mais cara e o acesso à água de fonte limpa se torna mais difícil, espera-se que essa tendência cresça. Mas essas empresas não são especialistas em tratamento de água e muitas vezes podem se esforçar para atender aos padrões de efluentes rigorosos e em constante mudança.
Os fabricantes de bebidas podem enfrentar duras consequências se não tratarem adequadamente suas águas residuais, incluindo:
- Multas. Estes podem variar de apenas alguns milhares a várias centenas de milhares de dólares, dependendo da regulamentação específica e da gravidade do caso.
- Publicidade ruim. A imprensa negativa pode afastar clientes e parceiros de negócios, como distribuidores ou fornecedores.
- Degradação da marca. As empresas que fabricam produtos de marca como saudáveis ou que se proclamam ambientalmente conscientes podem ver suas reputações prejudicadas, comprometer a fidelidade do cliente e potencialmente perder participação de mercado como resultado.
- Desligamento obrigatório. Nos piores casos, as autoridades locais, estaduais ou federais podem ordenar o fechamento de uma empresa até que ela atenda ao padrão exigido, ou até mesmo ser fechada permanentemente.
ENCONTRANDO A TECNOLOGIA CERTA
Há uma série de processos e tecnologias que uma empresa de bebidas pode precisar considerar para tratar suas águas residuais. Dependendo da composição do fluxo de resíduos, pode exigir tratamento químico, como ajuste de pH ou coagulação e floculação. Processos biológicos e aeração podem ser necessários para consumir poluentes orgânicos biodegradáveis. Filtração por membrana, como sistemas de ultrafiltração e osmose reversa (RO), são frequentemente usados para remover sais e outros compostos dissolvidos.
O ajuste químico pré e pós-tratamento é particularmente importante, pois geralmente requer a injeção de quantidades precisas de produtos químicos no sistema para desinfetar, bem como ajustar a acidez e a alcalinidade. Adicionar muito ou não o suficiente de um produto químico pode ter um efeito adverso no processo total de tratamento.
Por exemplo, as águas residuais devem atender a requisitos rigorosos de pH - geralmente entre 6 e 9 - para evitar a corrosão dos canos ou causar depósitos. Injetar muito hidróxido de sódio ou outro álcali pode aumentar o pH além da faixa aceitável. Da mesma forma, injetar muito cloro antecipadamente pode danificar um filtro de membrana, exigindo trocas mais frequentes, o que, por sua vez, custa dinheiro e tempo de inatividade.
FOCO DE EQUILÍBRIO
Juntando tudo, as empresas de bebidas precisam ter em mente em que negócio estão, e não é o tratamento de águas residuais. No entanto, existem maneiras de equilibrar a gestão de efluentes, mantendo o foco nas operações de negócios. Uma delas é contratar consultores ou trazer a bordo especialistas dedicados ao tratamento de água. Outra é enviar pessoal dedicado para feiras de água e esgoto.
Também é imperativo trabalhar com fornecedores e parceiros de negócios para identificar as tecnologias mais fáceis de usar disponíveis. Por exemplo, as bombas dosadoras peristálticas são de baixa manutenção e fáceis de usar em comparação com muitas bombas de diafragma e, portanto, podem ser uma escolha melhor em alguns sistemas.
CERVEJARIA DE PEDRA: UM ESTUDO DE CASO
A Stone Brewery, Co., LLC se orgulha de seu compromisso com a responsabilidade ambiental e a sustentabilidade. Com sede em Escondido, CA, a empresa procurou garantir que pudesse produzir um produto ecologicamente correto antes de abrir oficialmente suas portas.
A maior parte desse compromisso significava atender aos padrões de efluentes estaduais e municipais. Isso exigia recuperar todas as suas águas residuais e tratá-las antes de descartá-las nos esgotos. As cervejarias produzem muitas águas residuais, com uma média de cerca de 10 galões de resíduos para cada galão de produto. A Stone Brewery não foi exceção, produzindo cerca de 100,000 galões de efluentes todos os dias.
Sem um especialista em tratamento de água na equipe, a empresa enviou funcionários para feiras do setor de água para aprender sobre as várias tecnologias e determinar quais soluções poderiam ajudá-los a atingir seus benchmarks. Foram necessários quase três anos de pesquisa antes de se decidir por uma solução que produzisse águas residuais compatíveis.
Por fim, a Stone Brewery optou por instalar um biorreator de membrana (MBR) seguido por um sistema de osmose reversa (RO). A dosagem química é fundamental para todo o sistema, então a empresa trabalhou diligentemente para encontrar bombas dosadoras que pudessem injetar quantidades precisas de produtos químicos no sistema. As bombas tinham que ser fáceis de usar e extremamente precisas.
Stone Brewery comprou quatro Blue-White Bombas peristálticas A2 (Figura 1). Dois deles são usados para injetar hipoclorito de sódio nas retrolavagens do filtro MBR. O terceiro injeta ácido sulfúrico no fluxo entre o sistema MBR e RO. A bomba final adiciona hidróxido de sódio ao efluente filtrado para elevar o pH e evitar a corrosão das tubulações de esgoto público.
Escrito por:
Blue-White® Indústrias
714-893-8529
