Inovações na tecnologia de bombas dosadoras de diafragma melhoram o desempenho

Tecnologia de bomba de diafragma é utilizada há décadas e essas bombas continuam sendo uma escolha popular para dosagem de produtos químicos. Muitas indústrias — incluindo a de tratamento de água e esgoto — contam com essa tecnologia por ser acessível e familiar, o que proporciona um alto grau de conforto ao operador. As bombas de diafragma são geralmente simples de usar e a maioria é projetada para uso com as altas pressões comuns em muitas aplicações.

Apesar dessas vantagens, as bombas de diafragma tradicionais podem ser problemáticas. Os operadores frequentemente enfrentam problemas de desempenho inconsistente, incluindo problemas como pulsação, variação inesperada da vazão, bloqueio de vapor, desgaste do diafragma, vazamentos e alta manutenção geral. No entanto, existem inovações recentes no projeto de bombas de diafragma que eliminam esses problemas.

Tecnologias avançadas estão tornando as bombas dosadoras de diafragma mais confiáveis, eliminando problemas antigos e reduzindo significativamente a manutenção regular e inesperada.

Desafios com bombas de diafragma tradicionais

Uma das fontes mais comuns de frustração para bombas de diafragma tradicionais é o bloqueio de vapor. Isso pode ocorrer quando a bomba está operando muito rápido ou não completa um curso completo, o que acaba agitando o produto químico dosado em um gás. Outras vezes, ocorre quando a bomba está funcionando muito lentamente. Produtos químicos altamente sensíveis, como o ácido peracético (PAA), podem desencadear o bloqueio de vapor quase imediatamente, independentemente do que esteja acontecendo com a bomba.

Vazamentos e falhas de material podem ser problemas crônicos. Os produtos químicos dosados ​​podem ser abrasivos, o que pode danificar o diafragma e enfraquecer as vedações. Quando isso acontece, vazamentos são frequentes. Os operadores precisam então substituir o diafragma e/ou reapertar os parafusos e trocar os anéis de vedação do adaptador, resultando em manutenção, esforço e tempo de inatividade adicionais para o operador.

Inovações em desempenho: tecnologia Hyperdrive de diafragma duplo

Avanços tecnológicos recentes abordam essas questões antigas, resultando em uma bomba de diafragma mais confiável e essencialmente plug-and-play. A principal inovação é a tecnologia Hyper-Drive de diafragma duplo. Essa tecnologia inovadora opera de forma que, quando um diafragma está na fase de sucção da ação de bombeamento, o outro está na fase de descarga. Isso resulta em uma dosagem suave e consistente, independentemente da velocidade do motor. A bomba fornece dosagem química uniforme e quase contínua, o que evita a agitação química, permite que a bomba opere com uma redução de rotação extremamente baixa e atenua efetivamente os problemas de bloqueio de vapor.

Blue-White As indústrias desenvolveram a tecnologia Hyper-Drive que está incorporada no Advanced Performance da empresa CHEM-FEEDBomba dosadora de diafragma MD1® (Figura 1). O MD1 também é equipado com um motor de corrente contínua sem escovas (BLDC). A dosagem precisa depende do controle preciso da velocidade e do torque do motor. Em um motor BLDC, há uma relação direta entre a tensão aplicada e a posição do rotor, o que permite o controle mais rigoroso da velocidade de rotação. Os motores BLDC proporcionam rotação contínua e ininterrupta. Esses fatores garantem um fluxo de fluido suave e constante, permitindo o fornecimento consistente de produtos químicos durante todo o ciclo de dosagem. O motor BLDC também reduz o consumo de energia e oferece longa durabilidade em ambientes adversos.

Melhorias de material e design

A tecnologia Hyper-Drive é um componente integral do Eficiência CHEM-FEEDBomba de diafragma duplo ® MD1O MD1 também incorpora uma série de outras inovações de design que reduzem a manutenção, aumentam a vida útil da bomba e reduzem o tempo de inatividade e a frustração do operador. Entre elas:

• Diafragma DiaFlex®. Fabricados internamente com material patenteado, os diafragmas DiaFlex® possuem a rigidez necessária para suportar uma ampla gama de produtos químicos abrasivos, além da flexibilidade necessária para operar como um diafragma. O DiaFlex® foi testado e tem garantia de durabilidade equivalente à da bomba, o que significa que os operadores não precisam se preocupar em trocar o diafragma regularmente, reduzindo o tempo de inatividade e os custos.
• Válvulas de cartucho unidirecionais. O MD1 é equipado com válvulas de retenção unidirecionais à prova de erros, projetadas para que o usuário só possa instalá-las em uma direção. Isso evita o problema potencialmente perigoso de válvulas de retenção instaladas incorretamente, o que pode levar a vazamentos ou até mesmo causar a ruptura da tubulação.
• Melhor vedação do diafragma. Seis parafusos de montagem igualmente espaçados agora fixam o diafragma da cabeça da bomba, substituindo a configuração anterior de quatro parafusos. Isso proporciona melhor vedação e distribuição de pressão. Os parafusos não interferem mais no diafragma, evitando vazamentos e melhorando a integridade da vedação.

Melhorias adicionais do MD1 incluem:

• Suporte de cabeça de bomba reprojetado. Maior e mais robusto. O suporte da cabeça da bomba foi ligeiramente ampliado e reforçado para minimizar a flexão em relação ao gabinete de acionamento. Isso permite vazões e desempenho mais consistentes.
• Rolamento central atualizado. Um rolamento central significativamente maior proporciona melhor suporte ao eixo de transmissão do motor, reduzindo o movimento lateral e aumentando a durabilidade geral. Isso aumenta a durabilidade da bomba e minimiza a deflexão e o desgaste do eixo.
• Desempenho e eficiência. O MD1 oferece até 7.0 GPH a 180 PSI. Este nível de desempenho abrange aplicações municipais e industriais exigentes.
• Mantenha simples. As conexões de E/S são facilitadas com conectores M12, sem necessidade de fiação complexa. O conector USB-C permite atualizações fáceis de firmware em campo.

Visão geral técnica

• Faixa de saída: 0.0007–7 GPH
• Elevação de sucção: 20 pé
• Pressões: Até 180 PSI (12.4 bar)
• Motor: DC sem escova
• Taxa de abertura: 10,000:1
• Garantia: 5 Anos
• Normas: NEMA 4X (IP66), NSF/ANSI 61, CE, cETLus